Inox là gì?- Công dụng, lợi ích, ứng dụng của inox
Thép không gỉ hay còn gọi là thép inox hoặc inox, làmột thép hợp kim có tối thiểu 11% crôm và tối đa là 1,2% cacbon theo khối lượng.
Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn, khả năng này tăng lên khi tăng hàm lượng crôm. Bổsung molypden làm tăng khả năng chốngăn mòn của axit và dung dịch clorua. Do đó, có rất nhiều loại thép không gỉ với hàm lượng crôm và molypden khác nhau để phù hợp với từng môi trường. Khả năngchống ăn mòn, bền, và độ bóng quen thuộc làm cho thép không gỉ trở thành vật liệu lý tưởng cho nhiều ứng dụng.
Thép không gỉđược cuộn thành tấm, thanh, dây và ống được sử dụng trong: dụng cụ nấu ăn , daokéo, dụng cụ phẫu thuật; vật liệu xây dựng trong các tòa nhà lớn; thiết bị côngnghiệp (trong các nhà máy giấy, nhà máy hóa chất, xử lý nước ); và bể chứa và tàu chở dầu, hóa chất và thực phẩm (ví dụ, tàu chở hóa chất và tàu chở dầu).Khả năng chống ăn mòn, dễ dàng làm sạch và khử trùng bằng hơi nước, và nhu cầu không cần thiết lớp màu phủ bề việc sử dụng thép không gỉ trong nhà bếp thương mại vànhà máy chế biến thực phẩm.
Nguồn gốc lịch sử của inox
Xuất hiện trên tờ New YorkTimes năm 1915 , về sự phát triểncủa thép không gỉ ở Sheffield , Anh.
Khả năng chống ăn mòn của hợp kim sắt-crôm được công nhận lần đầu tiên vào năm 1821 bởi nhà luyện kim người PhápPierre Berthier. Các nhà luyện kim của thế kỷ 19 đã không thể tạo ra sự kết hợp giữa carbon thấp và crôm cao được tìm thấy trong hầu hết các loại thép không gỉhiện đại, và các hợp kim crôm cao mà họ có thể sản xuất quá dễ vỡ.
Năm 1872, người Anh John T.Woods và John Clark đã cấp bằng sáng chế cho một hợp kim "Chống nước"ở Anh, ngày nay sẽ được coi là một loại thép không gỉ.
Vào cuối những năm 1890, HansGoldschmidt của Đức đã phát triển một quy trình nhiệt để sản xuất crom không cócarbon. Từ năm 1904 đến 1911, một số nhà nghiên cứu, đặc biệt là Leon Guilletcủa Pháp, đã chuẩn bị các hợp kim ngày nay được coi là thép không gỉ.
Năm 1908, Friedrich Krupp Germaniawerft đã chế tạo chiếc du thuyền buồm nặng 136 tấn Germania có vỏ bằngthép mạ crôm-niken ở Đức. Năm 1911, Philip Monnartz đã báo cáo về mối quan hệgiữa hàm lượng crom và khả năng chống ăn mòn. Vào ngày 17 tháng 10 năm 1912,các kỹ sư của Krupp Benno Strauss và Eduard Maurer đã cấp bằng sáng chế thépkhông gỉ austenitic là Nirosta.
Sự phát triển tương tự đangdiễn ra đồng thời ở Hoa Kỳ, nơi Christian Dantsizen và Frederick Becket đangcông nghiệp hóa thép không gỉ ferritic. Năm 1912, ElwoodHaynes đã xin cấp bằngsáng chế của Hoa Kỳ cho một hợp kim thép không gỉ martensitic.
Năm 1912, Harry Brearley thuộc phòng thí nghiệm nghiên cứu Brown-Firth ở Sheffield, Anh, trong khi tìm kiếm một hợpkim chống ăn mòn cho nòng súng, đã phát hiện và sau đó công nghiệp hóa một hợpkim thép không gỉ martensitic. Phát hiện này được công bố hai năm sau đó trongmột bài báo tháng 1 năm 1915 trên tờ Thời báoNew York.
Kim loại này sau đó đã được FirthVickers ở Anh bán trên thị trường dưới nhãn hiệu"Staybrite" và đượcsử dụng cho tán cây mới cho khách sạn Savoy ở London vào năm 1929. Brearley đãxin cấp bằng sáng chế Hoa Kỳ trong năm1915 chỉ để thấy rằng Haynes có đã đăngký bằng sáng chế. Brearley và Haynes gộp nguồn tài trợ của họ và với một nhómcác nhà đầu tư đã thành lập Tập đoàn thép không gỉ Mỹ, có trụ sở tại Pittsburgh, Pennsylvania.
Ban đầu, thép không gỉ được bán ở Mỹdưới các tên thương hiệu khác nhau như "Allegheny kim loại " và"thép Nirosta”. Ngay cả trong ngành luyện kim, tên cuối cùng vẫn không ổnđịnh; vào năm 1921, một tạp chí thương mại đã gọi nó là "thép không thểbảo vệ". Năm 1929, trước khi Đại suy thoái xảy ra, hơn 25.000 tấn thépkhông gỉ đã được sản xuất và bán tại Mỹ.
Các loại thép không gỉ
Có bốn họ chính, được phân loại chủyếu theo cấu trúc tinh thể của chúng: austenitic, ferritic, martensitic vàduplex.
Thép không gỉ Austenitic
Thép không gỉ Austeniticlà họ thép không gỉ lớn nhất, chiếm khoảng hai phần ba tổng sản lượng. Chúng sở hữu một cấu trúc vi mô austenitic, đó là một cấu trúc tinh thể lập phương tập trung vào mặt. Cấu trúc vi mô này đạt được bằng cách hợp kim với đủ niken và /hoặc mangan và nitơ để duy trì cấu trúc vi mô austenit ở mọi nhiệt độ từ khu vựcđông lạnh đến điểm nóng chảy. Do đó, thép không gỉ austenit không thể làm cứng bằng cách xử lý nhiệt vì chúng có cùngcấutrúc vi mô ở mọi nhiệt độ.
Chịu lực thấp (200 đến 300MPa), điều này hạn chế việc sử dụng chúng cho các cấu kiện chịu lực và kết cấu khác
Độ giãn dài của chúng cao, cho phép biến dạng rất quan trọng trong các quy trình chế tạo (chẳng hạn như vẽ sâu các bồn rửa trong nhà bếp) Chúng có thể hàn được bởi tấtcả các quy trình. Sử dụng thường xuyên nhất là hàn hồ quang điện.
Tấm mỏng và thanh đường kính nhỏ có thể được tăng cường bằng cách làm lạnh, với sự giảm độ giãn dài đi kèm.Tuy nhiên, nếu chúng được hàn, khu vực hàn sẽ trở về mức cường độ thấp của thép trước khi gia công nguội. Điều này hạn chế việc sử dụng thép không gỉ austenitic làm việc lạnh.
Thép không gỉ Ferritic
Thép không gỉ Ferritic sở hữu cấu trúc vi mô ferrite như thép carbon, là cấu trúc tinh thể lập phương tập trung vào cơ thể, và chứa từ 10,5% đến 27% crôm với rất ít hoặc không có niken. Cấu trúc vi mô này có mặt ở tất cả các nhiệt độ, do bổ sung crom, và giống như thép không gỉ austenit, chúng không thể làm cứng bằng cách xử lý nhiệt. Chúng không thể được tăng cường bởi công việc lạnh ở mức độ tương tự như thép không gỉ austenit. Chúng có từ tính giống như thép carbon.
Vì chúng không chứa Niken,chúng có giá thấp hơn các loại austenitic và hiện có mặt trong một loạt các ngành công nghiệp.
Thép không gỉ Martensitic
Thép không gỉ Martensitic cung cấp một loạt các tính chất và được sử dụng làm thép kỹ thuật không gỉ, thép công cụ không gỉ và thép chống rão. Chúng được chia thành 4 loại
Các lớp Fe-Cr-C: Chúng là các lớp đầu tiên được sử dụng và chúng vẫn được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng kỹthuật và chống mài mòn.
Các loại Fe-Cr-Ni-C: Trong các loại này, một số carbon được thay thế bằng niken. Chúng cung cấp độ bền cao hơn vàkhả năng chống ăn mòn cao hơn. Lớp EN 1.4303(Lớp đúc CA6NM) với 13% Cr và 4% Ni được sử dụng cho hầu hết các tuabin Pelton, Kaplan và Francis trong nhà máy thủy điện vì nó có đặc tính đúc tốt, khả năng hàn tốt và khả năng chống xâm thực tốt xói mòn.
Các lớp làm cứng kết tủa: Lớp EN1.4542 (hay còn gọi là 17 / 4PH), lớp được biết đến nhiều nhất, kết hợp giữa làm cứng martensitic và làm cứng kết tủa. Nó khả năng chống chịu cao và độ dẻo dai tốt .
Các lớp chống leo: Bổ sung nhỏ Nb,V, B, Co làm tăng sức mạnh và sức chống chịu của creep lên tới khoảng 650 ° C.
Thép không gỉ martensitic hợp kim nitơ
Thay thế một số carbon trong thépkhông gỉ martensitic bằng nitơ là một sự phát triển khá gần đây. Khả năng hòa tan hạn chế về nitơ đã được tăng lên bởi các áp lực electroslag lọc (PESR) quá trình, trong đó nóng chảy được thực hiện dưới áp suất nitơ cao. Lên đến 0,4%hàm lượng nitơ đã đạt được dẫn đến độ cứng / cường độ cao hơn và khả năng chống ăn mòn cao hơn. Vì PESR đắt tiền, hàm lượng nitơ thấp hơn nhưng đáng kể đã đạt được bằng cách sử dụng quy trình khử oxy oxyargon tiêu chuẩn (AOD). Chúng có từ tính. Chúng không có khảnăng chống ăn mòn như thép không gỉ ferritic và austenitic thông thường do hàm lượng crôm thấp.
Thép không gỉ Duplex
Thép không gỉ Duplex có một vi hỗn hợp của austenite và ferit, mục đích thường là để tạo ra một hỗn hợp 50/50, mặc dù trong hợp kim thương mại tỷ lệ có thể là 40/60. Chúng đặc trưng bởi crom cao (19-32%) và molypden (lên đến 5%) và hàm lượng niken thấp hơn so với thép không gỉ Austenit. Thép không gỉ này có cường độ gấp đôi năng suất của thép không gỉ Austenit. Cấu trúc vi mô hỗn hợp của chúng giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua so với thép không gỉ austenit Loại 304 và 316.
Tính chất, đặc điểm của inox
Chống ăn mòn
Thép không gỉ chống ăn mòn nước mặn tốt hơn nhôm-đồng hoặc hợp kim đồng-niken. Inox không bị ăn mòn đồng đều, như thép carbon, khi tiếp xúc với môi trường ẩm ướt.
Thép carbon không được bảo vệ dễdàng bị rỉ sét khi tiếp xúc với không khí và độ ẩm. Lớp bề mặt oxit sắt (rỉsét) xốp và dễ vỡ. Vì oxit sắt chiếm khối lượng lớn hơn thép ban đầu, lớp này nở ra và có xu hướng bong ra và rơi ra để lộ thép bên dưới để tiếp tục tấncông.
Trong khi đó, thép không gỉ chứa đủ crom phải trải qua thụ động hóa. Màng thụ động này ngăn chặn sự ăn mòn bằng cách ngăn chặn sự khuếch tán oxy đến bề mặt thép và do đó ngăn chặn sự ăn mòn lan vào phần lớn kim loại. Khả năng chống ăn mòn của màng này phụ thuộc vào thành phần hóa học của thép không gỉ, chủ yếu là hàm lượng crôm.
Ăn mòn đồng đều
Ăn mòn đồng đều diễn ra trong môitrường rất gay gắt, điển hình là sản xuất hoặc sử dụng hóa chất, công nghiệp giấy và bột giấy, v.v ... Toàn bộ bề mặt thép bị tấn công và ăn mòn được biểu thị bằng tốc độ ăn mòn tính bằng mm/năm (thườngdưới 0,1 mm/năm được chấp nhậncho những trường hợp như vậy).
Thép không gỉ dễ bị ăn mòn cục bộ trong điều kiện nhất định, mà cần phải được công nhận và tránh được. ăn mòn cục bộ như vậy là vấn đề đối với thép không gỉ vì nó là bất ngờ và khó dự đoán.
Thép không gỉ không phải là hoàn toàn miễn dịch với sự ăn mòn như trong khử muối.
Axit
Các dung dịch axit có thể được đưavào hai loại chung: axit khử, như axit clohydric và axit sunfuric loãng và axitoxi hóa , như axit nitric và axit sunfuric đậm đặc. Tăng hàm lượng crôm và molypden giúp tăng khả năng chống axit, đồng thời tăng hàm lượng crôm và silic giúp tăng khả năng chống lại axit oxy hóa.
Axitsulfuric là một trong những hóa chất công nghiệp trọng tải lớn nhất được sản xuất. Ở nhiệt độ phòng, Loại 304 chỉ chịu được axit 3% trong khi Loại 316 chịu được axit 3% đến 50 ° C và axit20% ở nhiệt độ phòng. Do đó, Loại 304 hiếm khi được sử dụng khi tiếp xúc với axit sunfuric. Loại 904L và Hợp kim 20 có khả năng kháng axit sunfuric ở nồng độ cao hơn nhiệt độ phòng.
Axitsulfuric đậm đặc sở hữu các đặc tính oxy hóa như axit nitric và do đó, thép không gỉ mang silicon cũng được ứng dụng.
Axitclohydric sẽ làm hỏng bất kỳ loại thép không gỉ nào, và nên tránh.
Ba zơ
Thép không gỉ Loại 304 và 316 không bị ảnh hưởng như amonihydroxit, ngay cả ở nồng độ cao và ở nhiệt độ cao. Các lớp không gỉ tương tự tiếp xúc với các bazơ mạnh hơn như natri hydroxit ở nồng độ cao và nhiệt độ cao sẽ có khả năng bị ăn mòn và nứt.
Tăng hàm lượng crôm và niken cung cấp sức đề kháng tăng.
Chất hữu cơ
Tất cả các lớp chống lại thiệt hại từ aldehyd và amin , mặc dù trong trường hợp sau, Loại 316 thích hợp hơn 304 ;cellulose acetate sẽ làm hỏng 304 trừ khinhiệt độ được giữ ở mức thấp. Chất béo và axit béo chỉ ảnh hưởng đến Loại 304 ở nhiệt độ trên 150 ° C (302 ° F) và Loại316 trên 260 ° C (500 ° F), trong khiLoại 317 không bị ảnh hưởng ở mọi nhiệt độ. Loại 316L là cần thiết để chế biến urê .
Ăn mòn cục bộ
Ăn mòn cục bộ có thể xảy ra theo một số cách, ví dụ ăn mòn rỗ và ăn mòn kẽ hở. Ăn mòn cục bộ phổ biến nhất với sự cómặt của các ion clorua. Tăng mức clorua đòi hỏi thép không gỉ hợp kim cao hơn.
Ăn mòn cục bộ có thể khó dự đoán vìnó phụ thuộc vào nhiều yếu tố bao gồm:
• Nồng độ ion
• Nhiệt độ tăng
• Tăng độ axit làm tăng tínhnhạy cảm
• Tình trạng trì trệ làm tăngtính nhạy cảm
• Sự hiện diện của các loàioxy hóa, chẳng hạnnhư các ion sắt và cupric
Chống ăn mòn rỗ
Đây có lẽ là dạng ăn mòn thường xuyên nhất. Khả năng chống ănmòn của thép không gỉ đối với ăn mòn rỗ thường được biểu thị bằng PREN (Sốtương đương kháng rỗ) thu được thông qua công thức:
PREN=% Cr + 3,3% Mo + 16% N (trongđó các thuật ngữ tương ứng với hàm lượng% trọnglượng của Chromium, Molypden vàNitơ tương ứng trong thép.)
PREN càng cao, khả năng chống ăn mònrỗ càng cao. Tăng hàm lượng crôm, molypden và nitơ giúp tăng khả năng chống ănmòn rỗ.
Ăn mòn Crevice
Mặc dù PREN là một đặc tính của thépkhông gỉ, sự ăn mòn kẽ hở xảy ra khi thiết kế kém đã tạo ra các khu vực hạn chế và khi PREN không đủ cao. Thiết kế và kỹ thuật chế tạo tốt kết hợp với lựa chọn hợp kim chính xác có thể ngăn ngừa sự ăn mòn như vậy.
Ăn mòn nứt ứng suất
Cracking ăn mòn ứng suất (SCC) là sự tăng trưởng của sự hình thành vết nứt trong môi trường ăn mòn
Nó có thể xảy ra khi ba điều kiệnđược đáp ứng:
• Phần được nhấn mạnh (bởimột tải trọng áp dụng hoặc bởi một ứng suất dư)
• Mức clorua cao, nhiệt độ trên50 ° C, sự hiện diện của H2S.
• Thép không gỉ không đủ khảnăng chống SCC.
Cơ chế SCC là kết quả của chuỗi cácsự kiện sau:
1. Rỗ xảy ra
2. Các vết nứt bắt đầu từ mộttrang web bắt đầuhố
3. Các vết nứt sau đó lantruyền qua kim loại ởchế độ xuyên sọ hoặc giữa các hạt.
4. Lỗi xảy ra
Trong khi hầu hết các trường hợp rỗdẫn đến các bề mặt khó coi và trong trường hợp xấu nhất là thủng tấm không gỉ.
Vì SCC yêu cầu một số điều kiện phải được đáp ứng, nên việc tránh nó là tương đối dễ dàng:
• giảm mức độ căng thẳng(thông số kỹ thuật dầu khí cung cấp các yêu cầu cho mức độ căng thẳng tối đatrong môi trường chứa H2S)
• đánh giá mức độ xâm thựccủa môi trường (hàm lượng clorua cao, nhiệt độ trên 50 ° C, v.v.)
• chọn đúng loại thép khônggỉ: siêuaustenitic như loại 904L hoặc siêu duplex (thép không gỉ ferritic vàthép khônggỉ duplex rất bền với SCC)
Ăn mòn Galvanic
Ăn mòn Galvanic (còn gọi là 'ăn mòn kim loại không giống nhau') đề cập đến thiệt hại ăn mòn gây ra khi hai vật liệu khác nhau được ghép trong một chất điện phân ăn mòn. Chất điện phân phổ biến nhất là nước, từ nước ngọt đến nước biển. Khi một cặp điện kế hình thành, một trong các kim loại trong cặp đôi trở thành cực dương và ăn mòn nhanh hơn tất cả, trong khi cái kia trở thành cực âm và ăn mòn chậm hơn so với một mình. Do khả năng chống ăn mòn vượt trội so với hầu hết các kim loại khác, bao gồm thép và nhôm, trở thành cực âm làm tăng tốc độ ăn mòn của kim loại anốt. Một ví dụ là sự ăn mòn của đinh tán bằng nhôm buộc chặt các tấm thép không gỉ tiếp xúc với nước. Các diện tích bề mặt tương đối của cực dương và cực âm rất quan trọng. Trong ví dụ trên, bề mặt của đinh tán sẽ nhỏ so với bề mặt của tấm thép không gỉ. Tuy nhiên, nếu các ốc vít bằng thép không gỉ được sử dụng để lắp ráp các tấm nhôm, sự ăn mòn điện sẽ chậm hơn nhiều vì mật độ dòng điện trên bề mặt nhôm sẽ có độ lớn nhỏ hơn. Một sai lầm tương tự, nhưng thường xuyên, là lắp ráp thép không gỉ với ốc vít bằng thép carbon; trong khi đó sử dụng thép không gỉ để buộc chặt các tấm thép carbon thường là ổn. Cung cấp cách điện giữa các kim loại khác nhau, nếu có thể, có hiệu quả trong việc ngăn chặn loại ăn mòn này.
Ăn mòn nhiệt độ cao(chia tỷ lệ)
Ở nhiệt độ cao, tất cả các kim loại đều phản ứng với khí nóng. Hỗn hợp khí ở nhiệt độ cao phổ biến nhất là khôngkhí và oxy là thành phần phản ứng mạnh nhất của không khí. Thép carbon được giới hạn ở ~ 900 ° F (480 ° C) trong không khí. Crom trong thép không gỉ phản ứng với oxy tạo thành thang oxit crom làm giảm khuếch tán oxy vào vật liệu. Crôm tối thiểu 10,5% trong thép không gỉ cung cấp khả năng chống ~ 1.300 ° F(700 ° C), trong khi crôm 16% cung cấp khả năng chống chịu tới ~ 2.200 ° F(1.200 ° C). Loại 304, loại thép không gỉ phổ biếnnhất với 18% crôm, có khả năng chịu được ~ 1.600 ° F (870 ° C). Các loại khí khác như sulfur dioxide, hydro sulfide, carbon monoxide, clo, v.v ... cũng tấn công thép không gỉ. Khả năng chống lại các loại khí khác phụ thuộc vào loại khí, nhiệt độ và hàm lượng hợp kim của thép không gỉ.
Khả năng chống oxy hóa tăng theo hàm lượng Cr, cũng như Si và Al. Bổ sung ít cerium và yttri làm tăng độ bám dính của lớp oxit trên bề mặt.
Thép không gỉ ferritic Fe Cr Al vớiAl lên đến 5% được sử dụng cho các hợp kim điệntrở ở dạng dây hoặc ruy băng.
Điện và từ tính
Giống như thép, thép không gỉ làchất dẫn điện tương đối kém, hấp hơn nhiều so với đồng.
Thép không gỉ Ferritic vàmartensitic là từ tính .
Thép không gỉ austenitic được ủ làkhông từ tính. Làm cứng có thể làm cho thép không gỉ austenitic hình thành hơi lạnh từ tính.
Sưu tầm
D.Peckner and I.M. Bernstein (1977). Handbook ofStainlessSteels. McGraw Hill. ISBN 0-07-049147-X.
P.Lacombe B.BarouxG.Beranger (1990). Les aciers inoxydables.Les Editions de Physique. ISBN2-86883-142-7.
"The StainlessSteel Family" (PDF). Retrieved 8December 2012.
InternationalStandard ISO15510:2014
acom 2-2006 PassiveFilms on Stainless Steel – RecentNano-Range Research, Claes-Olsson, Outokumpu,Avesta Research Center.
"Chapter 5corrosion resistance of stainless steels".www.worldstainless.org.
Sandvik."Corrosion Tables".
International NickelCompany (1983). "The CorrosionResistance of Nickel-Containing Alloys inSulphuric Acid and RelatedCompounds". Nickel Institute.
C.M. Schillmoller(1990). "Selection and Performance ofStainless Steel and otherNickel-Bearing Alloys in Sulphuric Acid". NickelInstitute.
Davis (1994),Stainless Steels, Joseph R., ASM International,p. 118, ISBN 978-0-87170-503-7
C.M. Schillmoller(1988). "Alloys to Resist Chlorine,Hydrogen Chloride and HydrochloricAcid". Nickel Institute.
International NickelCompany. "Corrosion Resistance ofNickel-Containing Alloys in PhosphoricAcid". Nickel Institute.
C.M. Schillmoller."Selection and Use of Stainless Steeland Ni Bearing Alloys in NitricAcid". Nickel Institute.
C.M. Schillmoller(1992). "Selection and Use ofStainless Steel and Nickel-Bearing Alloys inOrganic Acids". NickelInstitute.
C.M. Schillmoller(1988). "Alloy Selection for CausticSoda Service". Nickel Institute.
"MaterialSelection and Use in Water". NickelInstitute.
A Euro Inoxpublication (2009). "Stainless steels incontact with othermaterials" (PDF).
Bauer, Alfred E."Stainless Steels in Waters; GalvanicCorrosion and its Prevention".Nickel Institute.
American Iron andSteel Institute (April 1979). "HighTemperature Characteristics ofStainless Steel". Nickel Institute.
Elliott, Peter(August 1990). "Practical Guide to HighTemperature Alloys". NickelInstitute.
"Oxidationresistance of stainless steels". BritishStainless Steel Association.
Kanthal (alloy)
Committee ofStainless Steel Producers. American Iron andSteel Institute (1978)."Review of the Wear and Galling Characteristics ofStainless Steels".Nickel Institute.
British StainlessSteel Association (2001). "Galling andGalling Resistance of StainlessSteels". SSAS Information Sheet No.5.60.
"A non-rustingsteel". New York Times. 31 January1915.
"It'sComplicated: The Discovery of Stainless Steel -Airedale Springs".
Cobb, Harold M.(2010). The History of Stainless Steel. p.359. ISBN 978-1615030118.
"The Discoveryof Stainless Steel".
"ThyssenKruppNirosta: History". Archived from theoriginal on 2 September 2007.Retrieved 13 August 2007.
"DEPATISnet-DokumentDE000000304126A".
"DEPATISnet-DokumentDE000000304159A".
Carlisle, Rodney P.(2004) Scientific American Inventions andDiscoveries, p. 380, John Wiley andSons, ISBN 0-471-24410-4
Howse, Geoffrey(2011) A Photographic History of SheffieldSteel, History Press, ISBN0752459856
Cobb, Harold M.(2010). The History of Stainless Steel. ASMInternational. p. 360. ISBN978-1-61503-010-1.
Moneypenny, J.H.G.(1921). "Unstainable Steel".Mining and Scientific Press. Retrieved17 February 2013.
"New Steel Alloyis Rustproof". Popular Science.Bonnier Corporation. December 1930. pp.31–. ISSN 0161-7370.
Habara, Yasuhiro.Stainless Steel 200 Series: An Opportunityfor Mn Archived 8 March 2014 at theWayback Machine. Technical DevelopmentDept., Nippon Metal Industry, Co., Ltd.
"The ferriticsolution". International StainlessSteel Forum.
The ferritic solutionProperties/advantages/applications.April 2017. ISBN 978-2-930069-51-7.
"MartensiticStainless Steels".worldstainless.org/. 21 November 2017. Retrieved 28January 2019.
"Stainless teelin Micro Hydro turbines".International Stainless Steel Forum.
Dossett J and GETotten Editors (2014). ASM Handbook Vol 4DHeat treating of irons and steels.ASM International. pp. 382–396.
Leda H. (1995)."Nitrogen in Martensitic stainlesssteels". Journal of MaterialsProcessing Technology. 55: 263–272.
Hamano S., ShimizuT., Noda Toshiharu (2007)."Properties of Low Carbon High NitrogenMartensitic Stainless Steels".Materials Science Forum. 539-543:4975–4980.doi:10.4028/www.scientific.net/MSF.539-543.4975.
Horowitz M.B.,Benedetto Neto, Garbogini A., TschiptschinA.P. (1996). "Nitrogen-BearingMartensitic Stainless Steels". ISIJInternational. 36 (7): 840–845.doi:10.2355/isijinternational.36.840.
Krasokha N., Berns H.(2011). "Study on nitrogen inmartensitic stainless steels". Journalof Heat Treatments and Materials. 66(3): 150–164. doi:10.3139/105.110099.
Gorodin D., Manes L.,Monicault J-M (2002)."Characterization of the XD15N High NitrogenMartensitic Stainless Steelfor Aerospace Bearing". 4th InternationalConference on Launcher Technology"Space Launcher Liquid Propulsion,Liège, Belgium – via Centre NationalEtudes Spatiales.
De Cooman, BrunoCharles (April 2016). "Lecture onstainless steel_9". PohangUniversity of Science and Technology KoreaGraduate Institute of FerrousTechnology. doi:10.13140/RG.2.1.1950.2488.
"AK Steeldatasheets". www.aksteel.com.
"Rolled Alloysdata sheet of A286".
Specialty SteelIndustry of North America (SSINA), Frequentlyasked questions, retrieved 6April 2017.
"Productionroute".
"ISSF Stainlesssteel in figures".
"Start ofproduction: First coil on new mill".Archived from the original on 30 May2013. Retrieved 14 September 2012..thyssenkrupp-nirosta.de
"What isStainless Steel?". Archived from theoriginal on 24 September 2006.Retrieved 31 December 2005. nickelinstitute.org
"Stainless steelReinforcing Bar: Applications".stainlesssteelrebar.org. 2019. Retrieved28 January 2019.
"MX3D is 3Dprinting a fully functional stainless steelbridge to cross one of the oldestand most famous canals in the center ofAmsterdam, the Oudesluijs".
"Stainless SteelBridge in Bilbao". Outokumpu.Stainless steel bridge. Archived from theoriginal on 22 January 2013.
Gateway Arch FactSheet. Nps.gov. Retrieved on 29 June 2012.
Nickel Institute."Stainless Steel In The WaterIndustry". Nickel Institute.
NiDI (1997)."Stainless Steel Plumbing". NickelInstitute.
R.E. Avery, S. Lamb,C.A. Powell and A.H. Tuthill."Stainless steel for potable water treatmentplants". NickelInstitute.
A. H. Tuthill and S.Lamb. "Guidelines for the Use ofStainless Steel in Municipal Waste WaterTreatment Plants". NickelInstitute.
Water ResearchFoundation (2015). "Guidelines for theUse of Stainless Steel in the Waterand Desalination Industries". NickelInstitute.
Panagopoulos,Argyris; Loizidou, Maria; Haralambous,Katherine-Joanne (30 July 2019)."Stainless Steel in Thermal Desalinationand Brine Treatment: CurrentStatus and Prospects". Metals and MaterialsInternational.doi:10.1007/s12540-019-00398-w. ISSN 2005-4149.
Nickel Institute."Stainless steel in the WaterIndustry". Nickel Institute.
Nickel Institute."Guidelines for Alloy Selection forWaters and Waste Water Service".Nickel Institute.
Nickel Institute."Pulp and Paper". NickelInstitute.
A. H. Tuthill (2002)."Stainless Steels and SpecialtyAlloys for Modern Pulp and PaperMills". Nickel Institute.
G. Kobrin (November1998). "Stainless Steels forChemical Process Equipment". NickelInstitute.
"The Role ofStainless Steel in PetroleumRefining". Nickel Institute.
G. Kobrin (November1978). "Stainless Steels in AmmoniaProduction". Nickel Institute.
Nickel Institute."Chemical Processing, Pharmceuticaland Petrochemical Industries".Nickel Institute.
Nickel Institute."Food & Beverage Industry".Nickel Institute.
"Stainless steelin LHB coaches".
"Columbusproduces Niche Products for Export".sassda.co.za/. 2015. Retrieved 28January 2019.
Metal Corrosion in theHuman Body
Malamed, Stanley(2004). Handbook of Local Anesthesia, 5thEdition. Mosby. ISBN 0323024491. p.99
Anusavice, Kenneth J.(2003) Phillips' Science of DentalMaterials, 11th Edition. W.B. SaundersCompany. ISBN 0721693873. p. 639
Misch, Carl E. (2008)Contemporary Implant Dentistry. Mosby.ISBN 0323043739. pp. 277–278
Kim, S.I.; et al.(2018). "A study on characteristicsand internal exposure evaluation ofradioactive aerosols during stainless pipecutting in decommissioning ofnuclear power plant". Nuclear Engineering andTechnology. 50 (7):1088–1098. doi:10.1016/j.net.2018.06.010.
Reddy, V.S.; et al.(2013). "State-of-the-art of solarthermal power plants". Renewableand Sustainable Energy Reviews. 27:258–273. doi:10.1016/j.rser.2013.06.037.
Xiao, Gang; et al.(2013). "Granular bed filter: Apromising technology for hot gas clean-up".Powder Technology. 244: 93–99.doi:10.1016/j.powtec.2013.04.003.
Rose, L. (2011). Onthe degradation of porous stainlesssteel. University of British Columbia. pp.37–143. doi:10.14288/1.0071732.
McGuire, Michael F.(2008). Stainless Steels for DesignEngineers. ASM International. ISBN9781615030590.
"care ofcutlery". www.catra.org. Retrieved 16November 2018.
Veiko, V; et al.(2017). "Laser coloration of titaniumfilms: New development for jewelryand decoration". Optics & LaserTechnology. 93: 9–13.Bibcode:2017OptLT..93....9V.doi:10.1016/j.optlastec.2017.01.036.
"What isValadium?".
InternationalStainless Steel Forum (2015). "StainlessSteel and CO2: Facts andscientific observations".
Johnson, J., Reck,B.K., Wang, T., Graede, T.E. (2008),"The energy benefit of stainlesssteel recycling", Energy Policy, 36:181–192,doi:10.1016/j.enpol.2007.08.028
"RecyclingStainless Steel". Nickel Institute.
"Recycling ofNickel-containing Alloys". NickelInstiitute.
"The Recyclingof Stainless Steel ("RecycledContent" and "InputComposition" slides)". InternationalStainless Steel Forum. 2006.Archived from the original (Flash) on 27 January2011. Retrieved 19 November2006.
Wu, Wenjie; Maye,Mathew M. (1 January 2014). "VoidCoalescence in Core/Alloy Nanoparticleswith Stainless Interfaces". Small.10 (2): 271–276.doi:10.1002/smll.201301420. PMID 23881842.
[1], Maye, Mathew M.& Wenjie Wu, "United StatesPatent Application: 0140272447 – METHOD TOCONTROL VOID FORMATION INNANOMATERIALS USING CORE/ALLOY NANOPARTICLES WITHSTAINLESS INTERFACES"
Liu, Xuan (2017)."Facile Surface Modification ofUbiquitous Stainless Steel Led toCompetent Electrocatalysts for Overall WaterSplitting". ACS SustainableChemistry & Engineering. 5 (6): 4778–4784.doi:10.1021/acssuschemeng.7b00182.
Safe Cookware: DoesStainless Steel Leach Chemicals?healthybuildingscience.com, accessed 28January 2019